在保证必要送料时间的前提下，应尽量缩短送料时间，但提高送料速度会对精度产生不良影响。进给精度的好坏直接影响成形产品的精度和质量，因此保持良好的进给精度是十分必要的。一般来说，影响进给精度的主要因素有：

1、进给装置本身的精度。送料辊的齿隙较小，送料辊伺服电机能灵活适度的升降速。

2、进给中心线。送料装置和冲压机的中心线必须设置在同一直线上。如果不在直线上，当开卷的材料被送到模具时，它相对于模具是倾斜的。模具内的导料装置和送料装置的侧导料装置阻力大，大大降低了送料精度。

3、线圈的量程精度。当线圈从各种材料上剪切时，由于剪切装置的精度和刚度，剪切材料的振幅会有正负误差。当通过模具导柱时，材料过窄，会产生间隙和抖动，降低送料精度。当材料通过模具导柱时，过宽会使材料压缩变形，严重降低送料精度。

4、料卷宽度的波形。线圈振幅方向上的波纹形状必须小，线圈宽度方向上2000mm长度范围内的波形凸起也必须小于2mm。随着板厚的增加，鼓包也会增加。严重的情况下，在2000mm的长度范围内会有超过5mm的凸起，因此无法进料。

5、线圈宽度方向的厚度精度。线圈是由一块宽厚的轧制钢板制成的。中心附近的精度相对较好。宽度方向两端逐渐变薄，厚度精度明显较差。此时，线圈宽度精度差也会影响送料精度。

6、材料表面粗糙度。与表面非常光滑的线圈相比，表面粗糙的钢板与送料装置的轧辊之间的摩擦系数更高，因此送料精度也相应提高。需要注意的是，当粗表面轧制钢板冷轧延伸时，材料表面会形成很小的凹凸。这些粗糙的表面会产生残余的轧制油，也便于拉深。

7、滚动油膜。轧制油膜对进给精度也有影响。轧制后若长时间放置轧制油，会使轧制油干燥凝固，给料时物料会随给料辊滑动，降低给料精度。综上所述，在重庆槽钢冲压生产过程中，为保证最终产品的精度和质量，应控制上料装置、上料中心线和卷取质量。